很多人可能没有自己做过PCB板，即使做过的人也都嘲笑：都什么年代了还自己做，送去淘宝打样也就几十块钱的事，费那么大精力干嘛.......。
可是当你有想法或者创意的时候你能在一两个小时内把它变为现实吗？当你发现有改动的时候怎么办？........。
自制PCB投入比较经济的就2种方法，感光法和热转印法，至于哪种方便快捷那是仁者见仁智者见智了，相比较而言我觉得热转印最简单最快捷最可靠成功率比较高，能轻松制作8mil 线宽。下面我谈谈我亲自做过的一些看法，不对之处请指教！
1，激光打印机打印效果要好：
淘宝上二手激光打印机便宜一百多就能淘回家，不买也行，到单位或者私人打字店选个打印效果好的也行，只有打印效果好了才能保证精细走线不断线，大面积覆铜不漏光。至于热转印纸嘛，电脑城卖纸的地方十几块钱一百张一包A4大小的不干胶纸（正面白纸撕掉仅仅使用光滑面的背纸），便宜得用不完，如果还嫌贵，那么去小广告店捡几张人家要仍的不干胶背纸也行。
首先画好PCB，然后打印到不干胶纸上，顶层镜像打印，底层直接打印，所有过孔和需要打孔的焊盘，设置中心孔大小为0.4-0.5mm直径，方便后面打孔对正钻头尖。打印到转印纸上面以后，注意要洗干净手，不要让手上的油污指纹附着在转印纸上，细节往往决定成败。
2，PCB板预处理：
新的PCB板裁切到合适大小用刷子湛肥皂或者洗洁精把铜箔表面稍微洗干净就行了，不要用钢丝球擦，本来就几十个微米的厚度，不经擦。然后放到饱和的环保蚀刻溶液里面泡十几秒立刻取出冲洗干净，用餐巾纸擦干净用毛刷把纸纤维刷掉，这时候铜箔表面有一层暗红色的氧化层，就是这层有毛细微孔的氧化层，碳粉才容易吸附，转印的时候才能成功，这一点非常重要。
3，预热转印：
转印好了的转印纸覆盖在铜箔面上，四周一定要用普通透明胶贴好，防止纸张受热变形。然后把贴好转印纸的铜箔板放在过塑机上预热直至比较烫手，过塑机温度到达180度就行了，然后反复过4到5遍，冷却，撕纸。最后进行腐蚀，注意蚀刻液不要配的太多，只要刚刚盖过铜箔板就行了，关键是溶度尽量饱和，腐蚀完以后冲洗干净，用一点点汽油把碳粉擦干净就行了，不要用钢丝球擦，汽油擦完用肥皂水洗一下，橡皮一擦就崭新无比。

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求便宜的打印机型号，我用了好多都卡纸

很好很好，值得学习

不错

学到了

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