| 现在用的外置ADC的方案。 电路原理基本如下，运放产生恒流源，加到PT100热电阻和一个4.02K的电阻上。ADC采样4.02K电阻两端的电压作为基准电压，然后ADC采集PT100电阻两端电压，由于流过两电阻的电流（近似）一致，所以有如下公式： Rpt = 4.02k*Value/8/2^24; 式中的8是由于ADC内部将AD值放大了8倍，最后运算时需要除8，2^24指的是24位adc的最大值，对应的是4.02k电阻的电压值；Value对应的就是PT100电阻上对应的电压值； 如果按上式计算的话，有一定误差。80欧时，就有2欧的误差，估计是引线电阻引起的，用的30cm左右长度的双头夹子线。
于是修改了下程序，改成三线制测量，理论上可消除引线带来的误差，结果还是有不小的误差。
有考虑了另一种方法，既然被测电阻值和读取的adc数据是一次函数关系，那么设阻值为y，读取值为x，则有y = a*x + b；通过多项式计算a, b值即可。 于是计算后下表。
这是用两线制情况下测到的值计算出来的，最后把a, b的平均值带到计算公式里，然后运行程序，得到的值，是略小于精密电阻的实际阻值。 但，这是包含两根引出线的情况，感觉这样算也不对，你不知道客户那里会用多长的线，引出线的电阻肯定不一样。
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恒流源不稳的话，一般是跳动吧？
现在是精度不够，现在根据我推的那个公式，被测阻值只取决于4.02k电阻精度和adc读取的值。
感觉应该是4.02K电阻精度的问题，但又不知道该如何根据已知数据来确定这个4.02K电阻值。
这个电阻同时也是恒流电路的电压采样电阻。
至于这个阻值，是想在产生400uA电流，然后再这个电阻上产生1.608V电压，作为横流电路的反馈电压。
个人感觉：
要提高精度的话，最好还是使用电压基准芯片来产生基准电压。
电阻分压的话，对电阻的要求较苛刻，较难满足高精度的应用。毕竟你无法保证电阻两端的电压是否会影响到你测量的线性？
另外，即使使用外置ADC，也建议做一下校零。
（希望对您有帮助~）