在PCB设计,到最后进行PCB量产的时候,PCB拼板也是一件非常重要的事,这不仅牵涉到PCB电路板的质量标准,更能影响PCB生产的成本。如何在确保PCB电路板的质量前提下,进行合理有效的拼板,从而节省原材料,生产公司非常注重解决的一个问题。7 L2 m& j) E9 j" ?" A; e- i9 T8 R 1 X5 P( A5 W7 I: K2 V+ L. h 01拼版连接方式图3-30 PCB 的V-cut设计 图3-31 PCB邮票孔的设计 " }# s# G$ T. {4 P2 X( z V-cut一般适用于外形形状为矩形的PCB,特点是分离后边缘整齐、加工成本低,建议优先使用,如图3-32所示。 图3-32 V-cut拼版 ; x. J4 F" g1 [: S6 K+ m" z4 E 邮票孔一般适用于不规则的版型拼板,比如MID的“L”型板框结构常常采用邮票孔的连接方式来进行拼板,如图3-33。 . L) o2 p" H3 w: o m' F6 i 图3-33 MID的“L”型拼版. b1 U2 k5 T% v: K) f; |$ s' M ( d5 \) q9 |) ?( z7 R 03邮票孔链接条的要求0 t% q; s7 b4 r& Z1 v/ I: Y% Y! M 在一个PCB的拼板中,链接条的数量应该要合适,一般为2~3个链接条,使得PCB的强度满足生产工艺的要求,不要动不动就断了。" T( c+ u& U# g8 ? 如图3-34所示,链接条设计的时候一般需要设计4-5mm的长度,孔非金属化孔,大小一般为0.3mm-0.5mm,孔于孔之间的间距为0.8-1.2mm。 4 a$ ~( Y. b5 A& E" T 图3-34 链接条的设计 " y! u' y/ e) q% _ l: l2 E 04工艺边! c1 |& V; f) O; y7 M. ` 当板子比较器件密集,板边空间有限时,需要增加工艺边,用来SMT时进行PCB板的传送边,一般3-5mm。工艺边上一般4个角各添加一个定位孔,并三个角添加光学定位点,加强机器的定位,如图3-35。+ A; |! I" n/ R. J( d2 w 图3-35 工艺边的设计 7 a- f2 z/ ]- ^3 Z$ u |
邮票孔分离后,只有连接点需要稍修一下,其余部分边缘光滑齐整。
个人更喜欢邮票孔。至于制板成本,邮票孔有板间距自然会稍大点一点,一般是2mm左右,其余工艺不同不会影响收费。