游名科技：STEVAL-05FM1（基于030C8T6）单电阻三电阻FOC电机控制板汇总资料

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如果启动后立即出现硬件过流保护，可能由以下原因导致：
& _  p4 q* K$ q6 @! Y! X• 选择了错误的电流采样方式
! Q( P5 n8 a" h, i8 J- R+ H8 O• 选择了错误的电流采样参数：如取样电阻值，放大倍数， ICS增益， Tnoise, Trise等.
• 电流环的调节带宽过高：3电阻采样建议为2000rad/s, 单电阻采样建议为1000rad/s
• 由于布线受到干扰而导致误触发硬件过流保护，需要检查硬件设计。
6 }7 _- r0 Y3 l如果出现电机只动一下，但是没有加速动作：
, @, A+ C  r% D* ^( V( W• 这种问题一般是因为开环电流不够大导致无法拖起转子加速，有时出现开环启动完成，
但报启动失败故障，这时：
5 o/ F) E( W/ l. ^; f% a• 需要减低加速率，或提高开环启动电流
* P& N# A! i. [) x( A9 Q' A如果以上方法可以解决，但是不能保证100%有效，请尝试增加定位功能。
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如果采用 以上方法导致开环的最终速度过高，或没有解决问题，可以尝试以下方法：
4 b% f* F8 r  v   • 减少观测器的增益G2,它可以降低扰动对速度反馈的影响。
   • 通常G2应该按照/2,/4,/6,/8方式来减少。
   • 放宽观测器的收敛条件，这样使观测器更容易收敛：
   • 使用新的电机库，可以设置速度变化波动为80%（PLL） ,或400%（Cordic)。
$ s7 E) ?& I) E! Z9 q   • 这种情况下需要增加反向电动势幅度与估算速度一致性的检查。
. L0 P$ A3 ^2 e' g& a! K; V   • 更改速度/扭矩的爬升率：根据实际负载和转子的惯性等情况，让加速度更加柔和，防止突然加速导致对反向电动势估算的扰动。

1.3安全说明
, }% t9 ]' F: ?5 _/ D& v0 `  B          *电源输入供电：采用隔离变压器或隔离的交流电源或隔离的高压开关电源供电；
   *电脑供电：尽量用笔记本电脑，且电脑的电源不用接（用电池供电，避免电源的地都通在一起，烧坏笔记本或端口）；
! u8 q3 U% A  |* _: u: g& c3 f   *仿真器或调试器：最好使用隔离DAP仿真器或USB隔离；
8 h# b+ v2 y6 ?7 s1 E  v   *示波器调试说明：尽量用电池供电示波器或示波器的电源线接地线不要接（三芯插头中间的接地线）；
   *板子及带电端口：不要用手触摸，以免被电到。

一、硬件说明

1.1图纸说明

   5V稳压电路：就给霍尔传感器或编码器供电用，如果是无感启动不用；
8 _& y( q, Q+ n5 Z   尽量选择高频率DCDC的转换芯片，频率越低更容易引入一些噪声；
" s7 ^! ~' c: v1 n   IPM模块：选的是国产600V/15A，国产IPM模块最好留至少5倍余量，也就是尽量不要超过3A，如果是进口IPM模块至少3倍余量；
# f/ m; \8 [* q: b% y7 x) m) `1.2硬件布线
$ G5 _8 Z+ Q( O7 x   电流采样一定要采用差分走线；特别是地线（电流采样电路适当的加滤波电容）；
5 y  h2 e' n6 {5 K+ J) p9 @: e9 P! w   PWM输出线和电流采样线尽量不要交叉；
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1.4接线说明

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板子
V+:接电源正+
  D/ t" L$ A' e0 PV-:接电源正-
* u' ~& q  p% [+ D+ s6 V' t" {U:接电机U或A
3 q: X0 t0 k7 o, rV:接电机V或B
( R* M8 `' ?$ m4 rW:接电机W或C
6 Q) W5 I  ?/ tHA:接电机霍尔传感器U或编码器A（对应550W伺服电机编码器：4脚）
, |, o7 l$ h. t, |HB:接电机霍尔传感器V或编码器B（对应550W伺服电机编码器：3脚）
; Y2 v! j, B" K( E4 wHC:接电机霍尔传感器W（对应550W伺服电机编码器：2脚）
GND或0V：接电机传感器接口GND（对应550W伺服电机编码器：5脚）
+5：接电机传感器接口5V（对应550W伺服电机编码器：14脚）

隔离DAP仿真器的SWD及串口接线说明:

按上图所示一对一接线即可（隔离DAP背面朝向）。

一、软件说明

新建工程板子选择

底板选择：

根据硬件图纸设计端口进行设置：

PWM输出端口设置：

刹车输入端口设置：

HALL或编码器接口设置（无感启动则无法设置）：

串口波端口及波特率设置：波特率改为9600

串口端口引脚设置：

按键启动/停止端口设置：

设置参考如下图所示：

" E& |, u! u8 B, o. C( H0 }7 d2 e

AD采样电流放大倍数设置（如果是单电阻则改为单电阻，并修改电流采样电阻值，单电阻还要除3，并把板子上CN1和CN2用短路帽短接）

9 U6 c. M3 W7 p

驱动界面设置（F0内核计算能力有限）：

降低PMW频率：设置为16K以下

死区时间：默认为800nS，用的国产芯片可改为1200nS

目标速度：设置为1183，可设置为额定速度的15%到85%左右，太低会无法启动；太高启动电流太大；

PWM计算周期：改为2，F0计算太慢

截止频率：改为3000左右，由于单电阻和F0计算慢取2000或1000；

无感启动界面设置

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有感编码器启动设置（电流可以根据实际需要设置大些）

正常转如下图所示

三、调试补充说明
/ u4 }) Q+ Z0 y# i3 Z! R) i: }最好先确定下电机参数（电机找电机厂或自己测试或用我们IPM05F+NUCLEO-F303RE板子进行测试）。
首先，需要再次确认ST MC Workbench中所有设置的参数是否和实际的硬件
参数一致：如电机的相关参数，驱动部分的参数，单片机IO设置等。
7 Q1 u, Z: r# N1 [# S• 如果有其中任意一个参数设置错误，可能导致电机永远也无法正确启动。
• 如果有需要，可以让电机运行在开环模式，来测量Tnoise和Trise相关参数。
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