
一.PID控制算法# W$ D3 A2 B4 x8 N5 ? 1.什么是PID$ X; x C, R! ]( E( T PID:Proportion-Integral-Differential+ B% C( ]: k! D 在过程控制中,我们经常使用的一种算法就是PID算法了,所谓PID控制算法就是对偏差进行比例、积分、微分控制,来使偏差趋于某一固定的值,PID核心由三个单元组成:比例单元(P)、积分单元(I)、微分单元(D),PID实际上就是误差控制。9 X6 \3 m4 f4 R' H . Y- R7 A3 j* \; W* J$ l6 t7 h4 f* d PID控制系统(模拟)的框图如下:) z8 D' M) h; r( k8 c+ ] 5 r' g7 D! b$ U ![]() 6 g& ?7 e6 i* w1 R 2.PID系数的理解6 m' n' b" S3 y* D' E. ~/ z4 i& M 理解PID的三个系数,可以结合PID调节时候的响应曲线,要使实际中的响应曲线趋近于理想状态下的响应曲线,无非就是三点灵魂:快速(P)、准确(I)、稳定(D),要想控制的变量保持在完美的状态,这三个灵魂就必须调整好。+ U! |1 |& [% C * M- G$ v0 l; _2 g 以下分析中的:P、I、D都指的是PID的三个系数 . D$ e7 c" e( P9 Q: U/ d: _ 下面从三个系数对整体控制的影响做出分析9 b& _ l0 K9 L: Z& }/ o% I7 L 4 |: I1 F- }" w6 J Ⅰ.比例(P)部分 输入值一旦与目标值产生偏差e,就需要缩小偏差,P就是用来缩小偏差的,使控制量向减少偏差的方向改变,而且P越大,偏差缩小的速度就越快,所以P的作用就是使控制量更快地接近目标值。! \* V; V# Q } $ t0 [6 |1 s, G9 x. [9 V0 P8 |( c 但是!十肇九快!!!P过大的时候,就容易刹不住,很容易超出目标值,当超出目标值时,又会反向朝目标值飞奔,然后又太快了,再次偏离目标值,然后又朝目标值…这样反反复复的在目标值附近震荡,这就是P太大的弊端:不够稳定。; g! L$ ^# J( X2 J3 [. \, h . G" Z# r' _8 m. W/ z 所以,P大了虽然可以快速响应,但也容易产生震荡,破坏系统的稳定性,可以适当增大D来提高稳定性。 , [/ H) N6 X8 W9 U5 a Ⅱ.积分(I)部分/ B u! M$ q' k. }( j/ k 积分的表达式如下:% n. T- V( K$ W5 b5 O7 ]& B" M # E( o) ?1 h7 W+ f0 D( E8 B, k4 I ![]() + @& x+ C% T$ r* f9 c: a 从其表达式中可以看出,只要存在偏差,积分结果就会不断增加,也就是控制作用会不断增加;当偏差为0时,积分结果是一个常数,此时控制作用才可能是一个稳定的值。 / S8 P# P: |' L" e 所以直观的来看,积分可以消除系统的静态偏差,因为一旦有误差,积分就会增加,系统就会做出反应,直到偏差为0,也就是积分保证了控制的准确性。( ]- Z9 }+ ^3 D" l+ \; H 积分的作用虽然会消除静态偏差,但是也会拉低系统的响应速度,就是说I对P有抑制作用。9 d/ {" \1 ~) c5 I Ⅲ.微分(D)部分9 c. L9 {) ^% t6 n% ~/ Z' H0 g 上面说了,P过大会引起震荡,降低系统稳定性,可以通过提高D来减小震荡。) H" f6 u+ f# Y9 p7 A ' U7 i- k) x! [8 d3 ?+ A 微分的作用就是根据偏差的变化趋势预先给出纠正!怎么个预先法呢?因为微分可以看作是求导,上过高中同鞋都知道:求导可以反映函数的变化趋势。所以,通过微分,可以对偏差的变化进行预判地抑制,防止 矫枉过。3 f/ ?7 u7 G4 ?- I8 D# `! B 微分的引入,有助于减小震荡,使系统趋于稳定,D越大,抑制P的效果就越强。 0 x: l- i) ]4 x* u+ G' H' ~* A9 ^ 3.PID的数字化处理7 e5 l, C2 I8 X) ?9 V 由于计算机控制是一种采样控制,只能根据采样时刻的偏差值计算控制量,所以我们是通过软件实现控制算法的,要对PID进行离散化处理(也就是数字化处理),就是根据离散采样点的偏差值进行控制,在离散化处理后,相比于模拟控制由如下改变: 由差分代替微分6 Z: O. g# F# q1 x7 T1 z3 C 由累加代替积分/ M' X' r1 G* n2 E6 K 数字化处理后的PID系统如下:$ t0 I: K% l5 n ) q$ r( f" v8 s2 e2 | ![]() 6 @% p2 y" ] H A 采样的周期越小,就越接近模拟控制,控制的效果也就越好。 3 P* A6 T2 _9 U8 d! q. n 二.位置闭环控制" {9 W% ^6 d t4 V$ s" o 位置闭环控制,也叫位置式PID控制,就是传统的PID控制,控制的偏差逐渐接近0,从而使控制量趋于目标值。' |4 D6 r) }7 J% s+ @, T9 ^7 D6 o ; ^7 I' Y1 C- u( m6 G 对电机使用位置闭环控制的时候,就是控制电机的转动位置,通过编码器的脉冲累加测量电机的位置信息,与目标位置进行比较,得到偏差值,通过比例、积分、微分的PID算法进行控制,使偏差趋于0。 电机控制中,输出量就是电机控制模块输出的占空比,作用于电机转速,此时离散PID的公式如下:6 y! Z' X6 D3 ]2 G8 S7 h ![]() 其控制框图如下:9 w& H: ?0 O$ J+ l! D 1 R( O) u& t" D9 k ![]() ' V2 ]) _; }/ U% G, ]! s: @ 控制实现代码如下:
在定时中断里实现PID控制,定时中断相当于离散的采样点,中断服务函数中可调用控制函数:: ?5 T+ L7 z+ P7 t. v
最终的控制要落回到电机的控制上,也就是电机的转速控制——PWM控制。, U' x8 X1 \" f0 x3 J 位置控制的调节经验:先只使用P控制,逐渐增大P,系统震荡后加入微分控制D来抑制震荡,调整KD直至消除震荡,之后再根据系统对响应和静差的要求,调节P、I参数。 1 P' {' k" z& i% M" s 三.速度闭环控制$ Y+ P* h5 Y1 Z, c; y4 m8 X9 B 速度闭环控制也可叫增量式PID控制,与位置式PID控制不同,位置式PID输出的是控制量新的状态,而增量式PID输出的是控制量的增值,增量式PID的离散公式如下: 3 V' P8 }, O; j6 [! z5 v* }' v( T- o ![]() % [. V p7 ]0 U3 B( B& M+ w: f 位置闭环控制是使电机准确转到某一位置,速度闭环控制是使电机以某一速度转动,在速度闭环控制里,我们只需要使用PI控制即可,所以简化后的公式如下:6 [0 v8 Z& F# J: m. f* R ![]() 注意:公式直接将控制量的增量加在上一次控制量的状态上了!!!$ [6 G* B9 D' N9 o _* q- Q " @5 I) c9 L" _8 \' B# a& ?: o 4 J8 W# {- K& h# o& j; |5 E# H 控制框图如下:4 ~/ W+ b% |" H& o0 D ' O9 E$ K1 _2 K ![]() ; U7 n/ u+ W% X" o7 o 控制代码如下:
在定时中断里实现PID控制,定时中断相当于离散的采样点,中断服务函数中可调用控制函数:
要注意速度闭环控制采用PI控制,公式与PID有所不同,输出的也是控制量的增量,这里将增量直接加在了上一次的状态量上,所以输出的还是控制量的新状态。' m4 L0 D- ~' |' W" N9 i 最后附上我找到的PID参数调整口诀:* E1 q. G5 [; F, h 常用口诀: 参数整定找最佳,从小到大顺序查 先是比例后积分,最后再把微分加 曲线振荡很频繁,比例度盘要放大# L) _& j1 F! J) \& h n 曲线漂浮绕大湾,比例度盘往小扳 曲线偏离回复慢,积分时间往下降 曲线波动周期长,积分时间再加长 曲线振荡频率快,先把微分降下来 动差大来波动慢。微分时间应加长 理想曲线两个波,前高后低4比16 u$ C9 \ j* M1 D 一看二调多分析,调节质量不会低5 H3 v# ^/ J v4 M; L" D0 k) p ————————————————1 A* Z+ ~' z& T& k- q: q& s 版权声明:Aspirant-GQ 如有侵权请联系删除 ! r2 `) {# z$ T2 k3 w5 z$ M5 L |
实战经验 | 在STM32中实现电机测速的方法介绍
基于STM32WBA55CG的直流电机驱动
自制STEVAL-IPM05F 3Sh板:FOC电机控制400V/8A 无感/有感霍尔/有...
意法半导体与伍尔特电子合作开发高性能电动工具
ST应对电机控制方案设计挑战(2)
ST应对电机控制方案设计挑战(1)
开发电机控制方案面临四大挑战
【数据摘要】1500 W电机控制电源板,基于STGIB15CH60TS-L SLLIMM™第2系列IPM
如何将电机控制应用程序软件从 SDK v4.3 迁移至 SDK v5.x
今天14:00 | 基于STM32的MATLAB电机控制方案直播
"PID control is implemented in the timing interrupt"
How often ?
Is it related with motor speed ?
Thanks