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【国外项目分享】STM32L0 Watch(下)

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STMCU-管管 发布时间:2019-2-26 16:37
【国外项目分享】STM32L0 Watch(上) >>
6 H) \/ D' F0 @2 Y4 x% B
4 p$ k  Q- C9 T-----安装表带

7 [% T: k& Y  p1 Z/ F
11.JPG

$ }  B* v; @. H6 q
使用M2x12帽头螺丝将肩带固定在阀体上。总共有四个。
# V, L  [+ A. I4 h7 T
4 C( S' Y$ k; J5 L9 f3 i完成了!
* z6 w, u( F/ Q) e9 w: z8 D: s* r
12.JPG

  G, O" h* R4 u! e4 w1 K6 W- U  G* T
2 W- u1 v: T( v- Q, H$ a5 t
更新3D文件

  f9 J8 t3 B( ~* V8 z) Q
我不小心上传了背面的以前的图片。应该在PCB上有这么细的切口,但现在以及修改好了
& a3 o" I1 K/ T/ b# N, O
打印部分. K* V" z5 O) Q

" \& l5 L- K! X( }+ M' e我是这样打印手表零件的,我用Slic3r切片。: `' Q7 W; v: O% g+ p6 j6 |
1.png
# K$ V: g# v1 `! n3 m' o
除了最左边的部分(LCD支持),上面的所有内容都以0.025 mm的层高打印。初始层高度为0.1 mm。液晶显示器支持打印标准0.2毫米的初始和层高。4 t2 m' l( B" `
. _% P3 d. j: i) y
所有的零件都是100%填充印刷的。把它设置在下面,因为每一层都很薄,所以会有空隙。这可能可以通过增加周长的数量来弥补(目前设置为2)。$ G/ O; w; f0 A3 k
' {8 j5 y/ p  a% b$ Z2 Z
2.png
4 n$ |& h* X' e  G' R* ~
我支持材料生成,只有左边的两个部分需要支持。我还必须取消“不支持桥梁”设置。无论如何,即使不使用Slic3r的Prusa版本,支持材料删除也很容易。
# d* e6 X7 B* u5 p: x  D

6 F+ N) Z, L5 v/ E% F7 x: c0 Z5 k
3.png
下面是支撑材料的样子。
内部
7 X( D) X" R$ p1 T* P' u9 Z; z; ~0 s. {  x
最后花时间拍了一张内部的照片。下面有很多照片!7 L# k9 |# B7 }

, s- z# ^% u1 j; p* q  X
4.jpg

9 Z! z; M, ^! Z; {3 g/ @* m; N. T. c: d
上盖脱落。表盘用M3x12沉头螺钉固定在一起,这种黑色调和得很好,下面会有更多的照片展示。" q5 F8 P; I& R. i

! j4 o0 ^" V2 R0 ?
5.jpg

+ ~+ h2 \2 @/ R' \( {0 W! Z9 e( H仔细观察手表的机身、按钮和表盘。按钮部分采用TPE打印。
, }5 A- Q8 |# J: g  p. \3 O$ f* X* G" {7 D6 ^; J( d
6.jpg

# ]- d/ C0 ^" K4 Y  U% K+ p3 r仔细看看底部的部分,PCB组件,和LCD支持。PCB两边的两个都是正反印刷的,所以你可以看到桥接。而且,你可以看到我到处使用沉头螺钉。
8 ?" ~* a5 t7 D5 e  A$ I9 Q. r0 ]+ a9 ^
PCB制作时注意:这些是来自SeeedStudio的0.8 mm厚的PCB。* t( ]5 @$ R' q. _: h$ p& p1 V. Q, R
7.jpg

* L* t: u, N% f  u8 a9 @& I- h
仔细看看PCB。我使用了“初学者友好”0805部分。最困难的部分是液晶连接器,因为它有0.5毫米的引脚间距。使用大量焊剂和干净的细烙铁。
3 G! P0 _; x4 b' s: u3 m. h
8.jpg
+ J) ]; c3 y0 ]' F
仔细看看下面。只有6个被动,和3个按钮的SMD工作。你可以看到液晶显示器的FPC连接器弯曲了,但它一个月前就这个样子了。
: i' H0 F( n0 \* L& i9 F* U' {( [# C; r" H
目前,我认为硬件已经完成。我想把手表印在透明树脂上,这样人们就能看到手表的内部构造。黑色仍然是最性感的。
6 q( O% y# F! U9 l8 Y
5 Z8 v1 X* K5 B4 N9 R: Q我的文件和代码都有点乱。现在的代码中有一些FreeRTOS的东西,但是我已经注释掉了主线程创建部分。这类事情不需要FreeRTOS吗?对我来说,这仍然是一次很好的学习经历。
' s' r% m$ i# x1 K7 T+ |
: [; [0 ^2 B# t8 H7 O我去掉了秒针以减少功耗。测量显示,大部分时间它在0.31 mA左右,电池寿命也会增加1个月左右。我仍然需要通读并尝试理解STM32L0的低功耗模式。我认为这太大了,考虑到我以2MHz的速度运行(应该是)低功耗运行模式,其余时间都处于低功耗睡眠模式。也许我还需要在睡眠模式下降低时钟速度?$ O. j* K4 O, `1 @; K( J/ K

" r% A" L$ v. g( o想实现一个数字钟面,但仍然需要实现字体(正在进行)。我特意选择了STM32L051版本,这样我就有更多的闪存可用。
1 a, l* U* V& C/ m
+ }4 i& n+ Z% [2 D& A5 ^& J步骤
' H) ^& ^  U* k# r; o+ g; B+ Y" s5 b: f
步骤1    3D打印部分' @1 G6 A, t5 S) x" z

7 v- b% w+ @0 F+ {( ~, B8 d6 C/ N6 M             除了0.025(!!)毫米层高的黑色PLA按钮,我打印了所有东西。按钮是用黑色的TPE打印的。7 B$ h) B3 q: n( e
' A! K: V$ q* s: d& t  w' ^7 }: e
步骤2    填充PCB' }2 j' W7 w& K' Q

4 o6 \0 e4 s; G: k. d) q/ {            我开始使用FPC连接器,因为它是最难使用的,而且我没有热空气枪。
+ R, I7 {# {+ g+ f! f4 [9 e, T2 c7 a+ S0 G
步骤3    插入LCD连接器4 c) ^! j' z5 o, i7 p) a- r
; Z0 N! l5 N3 B" c% ^6 |! Y( G3 _
步骤4    将LCD支架固定在面板和背面,使用M3x8沉头螺钉来做这件事。然后将LCD放入支架内。
. X: Z+ F9 E* A2 C, Q6 \7 h* {! D
步骤5    将M3x12沉头螺钉插入底座,不要完全投入。确保它是平的。; {/ M/ x1 x& k$ D' n+ _

8 V% R6 V* |* U+ v步骤6    将内体置于整个组件的顶部,确保间隙在按钮附近,而不是电池附近。; {$ e9 g8 j" O" V1 B6 H) f, A
- f0 a) w5 J& V
步骤7    把正面和螺丝所有东西在一起,拧紧,确保所有东西都尽可能地平整。
: x1 Y6 P! X3 v' i: Q0 E( k8 {% h/ L1 z0 h  [6 x9 z- \% y# F4 g
步骤8    放置表带和M2x12螺丝6 @" Z8 l; q  x" I; \  C9 m+ E
1 i  U: A" h5 t% _) p# _( K
帖子来源>>

2 b* {' h+ |8 |# P) |1 r+ T% S5 H, B
L051_Watch.zip (5.28 MB, 下载次数: 23)
收藏 1 评论2 发布时间:2019-2-26 16:37

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2个回答
creep 回答时间:2019-2-27 09:03:29
cool         
xiaolonghun 回答时间:2019-3-1 12:07:33
厉害了,歪果仁就是棒棒的

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